德國倍福高動態(tài)伺服驅(qū)動技術(shù)助力優(yōu)化緊固件成型機(jī)

高速生產(chǎn)與快速轉(zhuǎn)換的完美融合 自從轉(zhuǎn)換成使用倍福的伺服驅(qū)動技術(shù)后，比利時(shí)公司 Nedschroef Machinery 大大縮短了生產(chǎn)高精度緊固件的金 屬成型機(jī)的調(diào)整和設(shè)置所需的時(shí)間，每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘，但這對伺服驅(qū)動器和電機(jī)的動態(tài)性和性能 也提出了相當(dāng)高的要求。

通過更快速的轉(zhuǎn)換提高靈活性 “我們的客戶初并不愿意使用機(jī)電一體化解決方案，因?yàn)樗麄兞?xí)慣 于使用純機(jī)械系統(tǒng)。為了簡化向電子控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，我們在 HMI 上 用與上一個(gè)凸輪控制系統(tǒng)相同的方式提供了一些參數(shù)。直觀界面的創(chuàng) 建使轉(zhuǎn)換變得更加簡單。一旦你熟悉了新的技術(shù)，你很快就會發(fā)現(xiàn)它 的優(yōu)勢在哪。

我們有很多客戶每天都必須更換好幾次設(shè)備，現(xiàn)在使用 我們的系統(tǒng)后，更換速度變快了，錯(cuò)誤率也降低了很多。”Van Gorp 解釋說道。Nedschroef 現(xiàn)在還使用伺服驅(qū)動技術(shù)進(jìn)行送料控制，使用 倍福的直線電機(jī)控制棒料送料器。

整臺設(shè)備通過一臺集成有 PLC 和 運(yùn)動控制的 C6930 工業(yè) PC 進(jìn)行控制。“NC 任務(wù)也在軟件模塊中執(zhí) 行。”Van Weert 補(bǔ)充道。“這樣也可以輕松適應(yīng)運(yùn)動同步的所有配 的轉(zhuǎn)換，同時(shí)提供更多設(shè)置選項(xiàng)。每個(gè)產(chǎn)品的參數(shù)都保存在控制器 置文件。” 中，并可以通過圖形用戶界面進(jìn)行調(diào)整或檢索，這樣可以幫助即使經(jīng) 驗(yàn)較少的機(jī)器操作員成功進(jìn)行快速切換。 但是，從機(jī)械傳動裝置轉(zhuǎn)向使用伺服驅(qū)動系統(tǒng)也給 Nedschroef 帶來 了挑戰(zhàn)。“我們速度快的機(jī)器每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘。”Van Gorp 說道。“這意味著每秒鐘有四個(gè)沖程。對于每一個(gè)沖程，三分 之一的時(shí)間可以用來夾緊和推進(jìn)螺釘。夾緊動作本身必須在十二分之 一的沖程內(nèi)完成。想要找到一個(gè)能在如此短的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)如此迅速并 能產(chǎn)生足夠夾緊力的驅(qū)動系統(tǒng)并不容易。

Nedschroef 終找到了倍福的 AM8000 系列伺服電機(jī)和 AX5000 伺服驅(qū)動器。“伺服技術(shù)有許 多優(yōu)點(diǎn)。這個(gè)解決方案解決了所有的凸輪設(shè)置限制。過去需要使用機(jī) 械方式調(diào)整夾爪的夾緊力，而現(xiàn)在只需要使用軟件即可完成。另外， 我們接收來自伺服驅(qū)動器的反饋。如果夾爪錯(cuò)誤或不完整地夾住了產(chǎn) 品，可以立即被檢測到，并且可以立即做出響應(yīng)。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是模具 的打開和關(guān)閉不再連接到夾爪驅(qū)動器。若要抓住長度極短的產(chǎn)品，夾 爪必須要用比產(chǎn)品從模具中擠出的速度快得多的速度移動，這在以前 是*不可能做到的。”Matheeussen 說道。